產(chǎn)品解析

方案特點

監(jiān)控系統(tǒng)

• 通過監(jiān)控接口遠程管理系統(tǒng)，包括查看、控制、報警微型數(shù)據(jù)中心的各種狀態(tài)信息；
• 本地10英寸觸控屏+WEB訪問，各種信息一目了然；
• 短信、聲光、郵件等多種告警方式，安全可靠；
• 支持門禁、視頻管理。

模塊化空調(diào)系統(tǒng)

• 機架式空調(diào)：3.9~12KW；
• 行級空調(diào)：5-41kW；
• 多種制冷量及機組形式供選擇，可靈活組合方案；
• 變頻壓縮機+EC風機，高效制冷，綠色節(jié)能；
• CFD熱仿真模擬，確保整機無熱點。

模塊化電源系統(tǒng)

• UPS功率段：6kA-60kVA；
• UPS、配電模塊均采用機架式設(shè)計；
• 配電模塊根據(jù)項目定制，支持N+1和2N高可用性方案設(shè)計；
• 內(nèi)置C級防雷器；
• 標配電能檢測，與監(jiān)控系統(tǒng)配合進行能耗及PUE統(tǒng)計。

模塊化機柜系統(tǒng)

• 采用獨立的冷/熱通道+機柜框體耦合設(shè)計，前門為玻璃門，后門為鈑金門，美觀可靠；
• 機柜靜態(tài)承重1800kg；
• 多種機柜尺寸可供選擇；
• 多種機柜附件可供選擇；
• 標配電磁鎖及應急開門裝置，安全可靠。

方案優(yōu)點

1.節(jié)約總投資

• 可直接安裝在樓宇水泥地面上，無需架空地板，無需專用機房即插即用、設(shè)備集成調(diào)試簡化、IT運維人員投入節(jié)約；
• 封閉式架構(gòu)，產(chǎn)品運行更加節(jié)能，PUE<1.5，電費比原有分散建設(shè)方案低30%以上；
• 使用機架式制冷單元，水平送風且靠近熱源，送風距離大大縮短，從而減少了距離導致的氣流壓力損失和冷空氣的泄漏損失，提高了冷量的利用效率。

2.一體化運維與監(jiān)控，保障業(yè)務連續(xù)性

• 自帶完整的動環(huán)監(jiān)控系統(tǒng)，可以遠程訪問，實時瀏覽，告警以及建設(shè)內(nèi)部集中管理平臺。隨時了解設(shè)備運行狀態(tài)；
• 可通過多種傳感器、實現(xiàn)對機房內(nèi)各功能模塊的不間斷監(jiān)控，監(jiān)控功能包括供配電監(jiān)測、UPS監(jiān)測、空調(diào)設(shè)備監(jiān)測、微環(huán)境溫度監(jiān)測、機房漏水監(jiān)測、報警功能、遠程管理等；
• 監(jiān)控系統(tǒng)支持web訪問，輕松實現(xiàn)遠程監(jiān)控和管理各功能模塊；
• 一體化設(shè)備，維護服務職責界面歸一，更利于保障設(shè)備運行連續(xù)性。

3.工程方案產(chǎn)品化，提升運營可靠性

• 把原來的各個專業(yè)化的子系統(tǒng)，UPS供配電、空調(diào)制冷、機柜結(jié)構(gòu)、監(jiān)控等無縫整合成一體化產(chǎn)品，在工廠生產(chǎn)并測試和調(diào)試，現(xiàn)場工程與調(diào)試工作量大大減少；去工程化設(shè)計使得數(shù)據(jù)中心建設(shè)設(shè)備化、快速化、個性化成為可能；
• 專業(yè)研發(fā)工程師設(shè)計和匹配，并經(jīng)過嚴謹?shù)拈_發(fā)流程驗證，確保產(chǎn)品化的可靠性；
• 模塊化設(shè)計，可以按需建設(shè)，分步實施，并且可以根據(jù)需求，按照不同負荷和不同應用獨立設(shè)計、獨立運行，有效降低了機房的復雜性，降低了建設(shè)和運營成本。依據(jù)機房尺寸和單柜功耗，可靈活選擇配置，滿足擴容要求。

4.快速部署和整體設(shè)備搬遷，加快業(yè)務上線效率

• 一體化設(shè)備，工廠集成，便于業(yè)務快速上線，1天可以完成安裝；
• 一體化設(shè)備，全封閉系統(tǒng)，即插即用，網(wǎng)點與分行業(yè)務搬遷更為方便；
• 支持按需建設(shè)，后期擴容時，模塊化機房與輔助設(shè)施均可按模塊的形式進行擴展；
• 適配多種IT設(shè)備，IT機柜內(nèi)靈活安裝服務器、存儲、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。

5.產(chǎn)品標準化，簡化部署和管理復雜度

• 標準化產(chǎn)品，針對各級網(wǎng)點和支行定義標準化方案，便于試點成熟后的批量復制；
• 產(chǎn)品標準化之后，管理流程，產(chǎn)品備件，技能培訓，服務安裝等都可以簡化，便于管理和量化。